কৃত্রিম বালি এবং নুড়ি গুঁড়া ক্লাসিফায়ার

পণ্যের সুবিধা

1. স্থিতিশীল বাছাই নীতি: পণ্যটিতে একাধিক গ্রেডিং সিস্টেম রয়েছে। বালি এবং নুড়ির বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে এরোডাইনামিক বিশ্লেষণ ব্যবহার করে উপাদান প্রবাহ ক্ষেত্রটি অপ্টিমাইজ করা হয়। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে অপারেটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, বাছাই করার দক্ষতা উন্নত করে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ হ্রাস করে। এই প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যগত জল-ধোয়া বালি এবং নুড়ি বাছাই প্রক্রিয়াকে ছাড়িয়ে গেছে।
2. ভি-আকৃতির আন্দোলন এবং শ্রেণিবিন্যাস অঞ্চলে একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে এবং ন্যূনতম ভোগ্যপণ্যের প্রয়োজন। বৈদ্যুতিক আন্দোলনকারীর অনুপস্থিতি চাপ হ্রাসকে হ্রাস করে, যার ফলে স্থিতিশীল অপারেশন এবং কম শক্তি খরচ হয়।
3. উচ্চ শ্রেণীবিন্যাস নির্ভুলতা: রেকটিফায়ারের মধ্যে বায়ুপ্রবাহ রটারের সাপেক্ষে বৃদ্ধি পায়, ঘূর্ণায়মান নয়। শ্রেণীবিন্যাস অঞ্চলে উপাদানটি বারবার পরিষ্কার করা হয়, যার ফলে উচ্চ শ্রেণীবিভাগ নির্ভুলতা হয়।
4. সহজ অপারেশন: খাঁচা রটার পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি stepless গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে. এটি একটি বিস্তৃত সমন্বয় পরিসীমা, সুবিধাজনক অপারেশন এবং নির্ভরযোগ্য সংবেদনশীলতা প্রদান করে।
5. উচ্চ শ্রেণীবিন্যাস দক্ষতা: V- আকৃতির আন্দোলন এবং শ্রেণীবিন্যাস অঞ্চলে আন্দোলন এবং শ্রেণীবিভাগ প্লেটের একাধিক স্তর রয়েছে, যা বারবার আন্দোলিত করে এবং উপাদানটিকে উড়িয়ে দেয়, নিঃসৃত মোটা পাউডারে কার্যত কোনও সূক্ষ্ম পাউডার নেই তা নিশ্চিত করে। সেটলিং এবং ক্লাসিফিকেশন জোনে মাঝারি পাউডারের স্রাব পোর্টে, বায়ুপ্রবাহ মধ্যবর্তী উপাদান থেকে সূক্ষ্ম পাউডার সরিয়ে দেয়, উল্লেখযোগ্যভাবে এর সূক্ষ্ম পাউডার সামগ্রী হ্রাস করে। খাঁচা রটার শ্রেণিবিন্যাস অঞ্চল আরও সঠিক এবং কার্যকর শ্রেণিবিন্যাসের জন্য গাইড ভ্যানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।
6. পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ কম করে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে। আমদানি করা পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেটগুলি ডি-ডাস্টিং মেশিনের প্রধান উপাদানগুলির ঝুঁকিপূর্ণ এলাকায় ব্যবহার করা হয়, কার্যকরভাবে তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে৷ পুরো মেশিনটি গতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ, সমগ্র গতি পরিসীমা জুড়ে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে।
7. নিম্ন প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং সিলের জন্য একটি নতুন নকশা কার্যকরভাবে দুটি প্রধান সমস্যা সমাধান করে: ধুলো প্রবেশ এবং লুব্রিকেন্ট ফুটো, কার্যকরভাবে বিয়ারিং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
8. ডি-ডাস্টিং মেশিন ফাউন্ডেশন যান্ত্রিক কম্পন হ্রাস নীতিগুলি ব্যবহার করে বিভাজক ফাউন্ডেশনের কম্পন ফ্রিকোয়েন্সিকে বিভাজকের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির একটি পূর্ণসংখ্যা মাল্টিপল গঠন করতে বাধা দেয়, মৌলিকভাবে বিভাজক অনুরণনের দীর্ঘস্থায়ী সমস্যার সমাধান করে।
9. ডাবল ইন্টারলকিং ড্যাম্পারগুলি মোটা বালির পাইপ, মাঝারি-মোটা বালির পাইপ এবং সূক্ষ্ম বালির পাইপে ব্যবহার করা হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে সিস্টেমের বায়ু ফুটো কমায় এবং পূর্ববর্তী ডি-ডাস্টিং মেশিনগুলির অপারেশন চলাকালীন উচ্চ ধুলো নির্গমনকে অতিক্রম করে। 10. সিস্টেমটি কার্যকরভাবে সিস্টেমের বায়ু ফুটো কমাতে এবং অপারেশন চলাকালীন ধুলো নির্গমন দূষণ কমাতে ডবল ইন্টারলক এয়ার ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ সঞ্চালন বায়ু গ্রহণ করে৷

কাজের নীতি

একটি ক্রাশার, বালি তৈরির মেশিন এবং কম্পিত পর্দার মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, কৃত্রিম বালি 0-4.75 মিমি আকারে পরিমার্জিত হয়। এই বালি তারপর মেশিনের ফিড পোর্টে কনভেয়িং যন্ত্র ব্যবহার করে খাওয়ানো হয় এবং বালি-বিচ্ছুরণ অঞ্চলে প্রবেশ করে। গাইড প্লেট এবং ইমপ্যাক্ট প্লেটের বেশ কয়েকটি সেট বিভিন্ন গতিতে বিভিন্ন আকারের বালির কণা পড়ে যায়, যার ফলে বালির কণাগুলির মধ্যে বারবার ঘর্ষণ হয়। এটি বালির পৃষ্ঠ থেকে কাদা এবং পাথরের ধূলিকণা দূর করে, যা দ্রুত বাতাসের দ্বারা মুছে ফেলা হয়, কার্যকরভাবে বালি পরিষ্কার করে।

ইনলেট 1-এ প্রবেশকারী উপাদানটি বহু-পর্যায়ের বিচ্ছুরণ প্লেট দ্বারা ছড়িয়ে পড়ে এবং ছিনিয়ে নেওয়া হয় 4. বিচ্ছুরিত প্লেটের মধ্যে বাম দিক থেকে বায়ু প্রবাহিত হয় যা উপাদান প্রবাহ থেকে মাঝারি এবং সূক্ষ্ম কণাগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং মোটা বালি নীচের অংশে মোটা বালির আউটলেট 6 থেকে নিঃসৃত হয়। বায়ুপ্রবাহে সাসপেন্ড করা উপাদান বাতাসের মাধ্যমে একাধিক গ্রেডিং প্লেট 5 এর মধ্যে গ্রেডিং জোনে নিয়ে যায়। গ্রেডিং প্লেটগুলি সাসপেন্ড করা উপাদান থেকে তুলনামূলকভাবে মোটা উপাদানকে সরিয়ে দেয়। মোটা উপাদান তারপর গ্রেডিং প্লেট নিচে স্লাইড এবং বায়ু দ্বারা আবার উপরে তোলা হয়. এই বারবার পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার ফলে মোটা পাউডার মোটা বালিতে মিশে যায়। গ্রেডিং প্লেট থেকে বেরিয়ে আসা বায়ুবাহিত উপাদান মাঝারি উপাদান গ্রেডিং জোনে প্রবেশ করে। এই অঞ্চলে, বায়ুপ্রবাহ হ্রাস পায় এবং বিচ্যুত হয়, যার ফলে মাঝারি বালি মাধ্যাকর্ষণ এবং প্রাচীরের সাথে প্রভাব দ্বারা স্থির হয় এবং মাঝারি বালির আউটলেট থেকে নিষ্কাশন হয় 8। বায়ুপ্রবাহ তারপর উপাদানটিকে সূক্ষ্ম উপাদান গ্রেডিং জোনে নিয়ে যায়। সেখানে, বাঁকা গাইড প্লেট 9 ঘূর্ণন ঘটায়, যার ফলে কেন্দ্রাতিগ অবক্ষেপন এবং মাধ্যাকর্ষণ অবক্ষেপণের দ্বৈত প্রভাব দেখা দেয়। সূক্ষ্ম বালি নিচের 11 নম্বর সূক্ষ্ম বালি সংগ্রহের শঙ্কুতে পড়ে এবং সূক্ষ্ম বালির আউটলেট 12 থেকে নিঃসৃত হয়। গুঁড়ো উপাদান বায়ুপ্রবাহকে অনুসরণ করে ডি-পাউডারিং জোনে, যেখানে খাঁচা রটার 10 কিছুটা মোটা উপাদান (সূক্ষ্ম বালি) বের করে দেয়। সূক্ষ্ম বালি বাঁকা গাইড প্লেটকে প্রভাবিত করে এবং সূক্ষ্ম বালি সংগ্রহের শঙ্কুতে পড়ে। গ্যাস-কঠিন বিভাজনের জন্য গুঁড়ো বায়ুপ্রবাহ ঘূর্ণিঝড়ে প্রবেশ করে। আলাদা করা সূক্ষ্ম পাউডার পাউডার আউটলেট 18 থেকে নিঃসৃত হয়, এবং অপেক্ষাকৃত পরিষ্কার বায়ু এয়ার আউটলেট 17 এর মাধ্যমে পুনর্ব্যবহার করার জন্য ফ্যানে প্রবেশ করে।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ