একটি পাউডার আবরণ কি? সংজ্ঞা, প্রক্রিয়া, এবং পাউডার মেকিং ব্যাখ্যা করা হয়েছে

পাউডার আবরণ একটি শুষ্ক ফিনিশিং প্রক্রিয়া: সূক্ষ্মভাবে গ্রাউন্ড, রজন-ভিত্তিক পাউডার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে চার্জ করা হয়, একটি গ্রাউন্ডেড ওয়ার্কপিসে স্প্রে করা হয় এবং তারপর বেক করা হয় যাতে কণাগুলি গলে যায়, প্রবাহিত হয় এবং একটি শক্ত, অবিচ্ছিন্ন ফিল্মে পরিণত হয়। যেহেতু কোনও দ্রাবক জড়িত নয়, পাউডার নিজেই আবরণ - যার কারণে একটি পাউডার-প্রলিপ্ত পৃষ্ঠ বহন করে প্রায় শূন্য VOC নির্গমন এবং একটি একক পাসে 50-100 µm ফিল্ম তৈরি করে।

শব্দটির একটি আপস্ট্রিম অর্থও রয়েছে। পাউডার প্ল্যান্টের অভ্যন্তরে, "পাউডার আবরণ" পৃথক কণার আবরণ এবং পরিবর্তনকেও বর্ণনা করে - পাউডার পৃষ্ঠের উপর বন্ধন সংযোজন, রঙ্গক, বা কার্যকরী স্তরগুলি। উভয় অর্থই একই শৃঙ্খলার উপর নির্ভর করে: কীভাবে পাউডার মাটি, শ্রেণীবদ্ধ, শুকনো এবং ধারণ করা হয় তার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ।

একটি পাউডার আবরণ কি, ঠিক?

একটি পাউডার আবরণ একটি 100% কঠিন আবরণ উপাদান। ফর্মুলেশনে কোনও জল এবং কোনও দ্রাবক নেই: একটি সাধারণ পণ্য রয়েছে 50-70% রজন , 20-40% রঙ্গক এবং ফিলার, এবং 1-5% সংযোজন যেমন ফ্লো এজেন্ট, ডিগ্যাসিং এজেন্ট এবং চার্জ-নিয়ন্ত্রণ যোগকারী। এই উপাদানগুলি স্প্রে বন্দুকের কাছে পৌঁছানোর আগে প্রায় 30-45 µm এর মাঝারি কণার আকারে গলিত, ঠাণ্ডা, চূর্ণ এবং গ্রাউন্ড করা হয়।

দুই পরিবার

• থার্মোসেট পাউডার — ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিয়েস্টার-ইপক্সি হাইব্রিড, পলিউরেথেন, এক্রাইলিক এবং ফ্লুরোপলিমার। ওভেনে এই ক্রস-লিঙ্ক এবং শিল্প পাউডার আবরণ বড় সংখ্যাগরিষ্ঠ জন্য অ্যাকাউন্ট.
• থার্মোপ্লাস্টিক গুঁড়ো — নাইলন, পিভিসি, এবং পলিথিন। এইগুলি রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং ছাড়াই গলে যায় এবং প্রবাহিত হয়, যা খুব পুরু ছায়াছবি এবং শক্তিশালী রাসায়নিক প্রতিরোধের অনুমতি দেয়।

রসায়ন পরিষেবা পরিবেশকে অনুসরণ করে: ইপোক্সি যেখানে ক্ষয় সুরক্ষার বিষয়গুলি বাড়ির অভ্যন্তরে, পলিয়েস্টার যেখানে সূর্যালোক এবং আবহাওয়া শত্রু, অভ্যন্তরীণ ধাতব পণ্যগুলির জন্য হাইব্রিড এবং আক্রমণাত্মক রাসায়নিক বা উচ্চ-তাপমাত্রার শুল্কের জন্য ফ্লুরোপলিমার৷

পাউডার আবরণ প্রক্রিয়া কিভাবে কাজ করে

ক্রম সংক্ষিপ্ত, কিন্তু প্রতিটি পর্যায় ক্ষমাহীন. একটি দূষিত পৃষ্ঠ বা একটি দুর্বল স্থল পথ অন্যথায় নিখুঁত অ্যাপ্লিকেশনকে নষ্ট করে দেবে।

কেন চার্জ গুরুত্বপূর্ণ

পাউডার বন্দুক থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে কণাগুলিতে একটি উচ্চ-ভোল্টেজ, কম-অ্যাম্পেরেজ চার্জ প্রয়োগ করা হয়, যা পরে গ্রাউন্ডেড ওয়ার্কপিসে টানা হয়। সেই ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক আকর্ষণ নিরাময়ের আগে পাউডারটিকে যথাস্থানে ধরে রাখে এবং পুনরুদ্ধার করা সম্ভব করে: ওভারস্প্রে যে অংশটি মিস করে তা ক্যাপচার করা, চালনা করা এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, ভালভাবে চালানো বুথগুলি পুনরুদ্ধার করে 95% বা তার বেশি স্প্রে করা পাউডারের।

পাউডার লেপ বনাম তরল পেইন্ট

দুটি সমাপ্তি বিনিময়যোগ্য নয়, এবং পছন্দ সাধারণত ভলিউম, সাবস্ট্রেট এবং চেহারা লক্ষ্যে নেমে আসে।

• নির্গমন: পাউডারে কোনো দ্রাবক থাকে না, তাই দ্রাবক-জনিত তরল পেইন্টের তুলনায় VOC আউটপুট তীব্রভাবে কমে যায়।
• চলচ্চিত্র নির্মাণ: একটি পাউডার পাস 50-100 µm পর্যন্ত পৌঁছায়, যখন তরল সিস্টেমে সাধারণত এটির সাথে মেলে বেশ কয়েকটি কোট লাগে।
• স্থায়িত্ব: নিরাময় পাউডার ফিল্মগুলি প্রভাব, ঘর্ষণ এবং চিপিংকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে এবং প্রাক-চিকিত্সা সঠিক হলে ইপোক্সি বা হাইব্রিড সিস্টেম দীর্ঘ লবণ-স্প্রে পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়।
• রঙ পরিবর্তন: তরল এখানে জিতেছে — পাউডার রঙ পরিবর্তন করার অর্থ হল বুথ এবং লাইন পরিষ্কার করা, যে কারণে পাউডারের দোকানগুলি রঙ অনুসারে কাজ করে।
• উপস্তর: পাউডার একটি পরিবাহী, তাপ-সহনশীল অংশ প্রয়োজন; প্লাস্টিক এবং তাপ-সংবেদনশীল সমাবেশগুলি সাধারণত তরল বা UV-নিরাময় করা আবরণের সাথে থাকে।

কেন কণা আকার বন্টন পাউডার আবরণ গুণমান নির্ধারণ করে

দুটি পাউডার একই রসায়ন ভাগ করে নিতে পারে এবং সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে, কারণ কর্মক্ষমতা কণা আকারের বন্টনে থাকে। অত্যধিক জরিমানা এবং পাউডার খারাপভাবে তরল হয়, অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে চার্জ হয় এবং বুথে ধুলো হয়। অনেক বেশি মোটা কণা এবং ফিল্ম রুক্ষ এবং কমলা-খোসায় পরিণত হয়। সর্বাধিক পাউডার আবরণ গ্রেড তাই লক্ষ্য a গড় প্রায় 30-45 µm 100 µm কাছাকাছি একটি শীর্ষ কাটা সঙ্গে.

যে কারণে শ্রেণীবিভাগ, একা নাকাল না, গুঁড়া গুণমান সেট করে। ক ডাইনামিক পাউডার ক্লাসিফায়ার উপরের কাটা ছাঁটাই করে এবং একই বায়ু প্রবাহে জরিমানা বের করে, এবং কাটা বিন্দু লাইন বন্ধ না করেই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

TS-CX সিরিজ আল্ট্রাফাইন পাউডার ক্লাসিফায়ার সামঞ্জস্যযোগ্য 200-1000 জাল সূক্ষ্মতা সহ শুকনো অতি সূক্ষ্ম শ্রেণীবিভাগ, যখন পাউডারের গুণমান অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণে সুনির্দিষ্ট টপ-কাট এবং জরিমানা অপসারণের উপর নির্ভর করে তখন উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

পাউডার লেপ পাউডার কিভাবে তৈরি করা হয়

রজন, রঙ্গক, এবং ফিলারকে স্প্রেযোগ্য পাউডারে পরিণত করা মেশানো, গলে যাওয়া এবং আকার হ্রাস করার একটি ক্রম - এবং শেষ দুটি ধাপে সমাপ্ত পণ্য নির্ধারণ করা হয়।

1. একটি উচ্চ-তীব্রতা মিক্সারে কাঁচামাল ওজন করুন এবং প্রিমিক্স করুন।
2. মোটামুটি 90-120 °C তাপমাত্রায় একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারে মেল্ট-ব্লেন্ড করুন যাতে রজন প্রতিটি পিগমেন্ট কণাকে ভিজিয়ে দেয়।
3. একটি বেল্টে গলে ঠাণ্ডা করুন, তারপর ফ্লেক করুন এবং চিপসে গুঁড়ো করুন।
4. লক্ষ্য কণার আকারে আঘাত করার জন্য প্রায়শই একটি একক বায়ু-শ্রেণিকরণ মিলে চিপগুলিকে পিষে এবং শ্রেণীবদ্ধ করুন।
5. সিভিং, ধাতু সনাক্তকরণ এবং প্যাকেজিং।

গ্রাইন্ডিং স্টেজ হল যেখানে বেশিরভাগ গাছপালা অর্থ লাভ বা হারায়।

অতি সূক্ষ্ম নাকাল জন্য এয়ার শ্রেণীবিভাগ মিল 1.5-45 μm থেকে D50 নিয়ন্ত্রণ করতে ইমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিং এবং অভ্যন্তরীণ শ্রেণীবিভাগকে একত্রিত করে, পাউডার আবরণ রজন মিলিংয়ে তাপ পরিচালনা করতে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন →

একটি এয়ার-ক্ল্যাসিফাইং মিল একটি অভ্যন্তরীণ ক্লাসিফায়ার চাকার সাথে ইমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিংকে একত্রিত করে, তাই শুধুমাত্র কাটা বিন্দুর নীচের কণাগুলিই মিল থেকে বেরিয়ে যায় যখন বড় আকারের উপাদানগুলি সঞ্চালন করতে থাকে। নাকাল তাপ বায়ু প্রবাহ দ্বারা বাহিত হয়, যা গুরুত্বপূর্ণ কারণ পাউডার আবরণ রজন নরম হয় এবং কল গরম হলে স্মিয়ার হয়।

আবরণ কণা, প্যানেল নয়

একই শব্দ শৃঙ্খলে এক পর্যায় আগে উপস্থিত হয়। শুকনো কণা আবরণ — যাকে প্রায়ই পাউডার পরিবর্তন বলা হয় — প্রতিটি কণাকে কোনো কিছু দ্রবীভূত না করেই সংযোজন, রঙ্গক বা কার্যকরী উপাদানের একটি পাতলা স্তরে আবৃত করে।

পাউডার আবরণ উত্পাদনে এটি ধাতব রঙ্গকগুলিকে বন্ধন করতে ব্যবহৃত হয় যাতে তারা ট্রাইবো চার্জিংয়ের সময় বেস পাউডার থেকে আর আলাদা না হয় এবং প্রবাহযোগ্যতা এবং চার্জ স্থায়িত্ব উন্নত করতে ন্যানো-স্কেল সিলিকা বা অ্যালুমিনা দিয়ে ড্রাই-কোট হোস্ট কণা। আবরণের বাইরে, একই কৌশল সিমেন্ট, রাসায়নিক এবং ব্যাটারি সামগ্রীতে ফিলারের বিচ্ছুরণকে উন্নত করে।

রটার-ভিত্তিক ইউনিটগুলি উচ্চ শিয়ার এবং স্বল্প বাসস্থানের সাথে কাজ করে, যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে রাখে। আমাদের পাউডার আবরণ এবং পরিবর্তন মেশিনটি ঠিক এই দায়িত্বের জন্য তৈরি করা হয়েছে, একটি একক পাসে শুকানো, বিচ্ছিন্নকরণ এবং পৃষ্ঠের পরিবর্তনকে একত্রিত করে।

পাউডার আবরণ এবং পরিবর্তন মেশিন খনিজ গুঁড়োগুলির জন্য এক পাসে শুকানো, বিচ্ছিন্নকরণ এবং পৃষ্ঠের পরিবর্তনকে একত্রিত করে, সুনির্দিষ্ট সংশোধক ডোজ এবং ঘর্ষণ-উত্পন্ন তাপ সহ। পণ্য দেখুন →

ডাস্ট কন্ট্রোল, রিকভারি এবং লাইন হাইজিন

পাউডার আবরণ চেইনের উভয় প্রান্তে একটি ধুলো-উৎপাদনকারী ব্যবসা। বুথে, ওভারস্প্রে অবশ্যই ক্যাপচার করতে হবে এবং হয় পুনরুদ্ধার করতে হবে বা নিষ্পত্তি করতে হবে; গ্রাইন্ডিং এবং ক্লাসিফিকেশন প্ল্যান্টে, ফিল্টার বা কর্মক্ষেত্রে পৌঁছানোর আগে সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ সংগ্রহ করতে হবে।

দুটি নিয়ম একটি লাইন পরিষ্কার এবং অনুগত রাখে:

• বর্জ্য থেকে পৃথক পুনরুদ্ধার. একটি ঘূর্ণিঝড় হপারে ব্যবহারযোগ্য মোটা পাউডার ফিরিয়ে দেয়, যখন একটি কার্তুজ বা ব্যাগ ফিল্টার সূক্ষ্ম ভগ্নাংশ পরিচালনা করে যা অন্যথায় পুনরুদ্ধারটি নষ্ট করে দেয়।
• ধুলোর জন্য সংগ্রাহকের আকার দিন, বায়ুপ্রবাহ নয়। পাউডার আবরণ জরিমানা হালকা এবং আঠালো, তাই উদার কাপড় এলাকা সঙ্গে ডাল-পরিষ্কার ব্যাগ সংগ্রাহক একটি স্থিতিশীল চাপ ড্রপ আন্ডারসাইজ ইউনিটের চেয়ে অনেক বেশি সময় ধরে রাখে।

2002 সাল থেকে আমাদের দল ISO 9001, ISO 14001, এবং OHSAS 18001 সার্টিফিকেশন দ্বারা সমর্থিত সিমেন্ট, রাসায়নিক, শক্তি এবং ইস্পাত শিল্পের জন্য গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ, শুকানোর এবং ধুলো অপসারণের সরঞ্জাম তৈরি করেছে। পালস ব্যাগ সংগ্রাহক যেমন এলএমসি/সিডিএমসি সিরিজ এবং কয়লা-মিল-নির্দিষ্ট এয়ার-বক্স ইউনিটগুলি সেই টুলকিটের আদর্শ সরঞ্জাম।

মূল গ্রহণ

• একটি পাউডার আবরণ একটি 100% কঠিন, দ্রাবক-মুক্ত ফিনিস ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং একটি শক্ত ফিল্মে একটি চুলায় নিরাময় করা হয়।
• ফিল্মের পুরুত্ব সাধারণত 50 এবং 100 µm এর মধ্যে অবতরণ করে এবং একটি ভালভাবে পরিচালিত বুথ তার 95% বা তার বেশি ওভারস্প্রে পুনরুদ্ধার করে।
• স্প্রে বন্দুকের অনেক আগে পারফরম্যান্স নির্ধারণ করা হয় — কণার আকার বিতরণ, গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগ দ্বারা।
• শুষ্ক কণা আবরণ এবং পরিবর্তন কণা পৃষ্ঠ নিজেই একই ধারণা প্রসারিত.

আপনি যদি পাউডার উত্পাদনের জন্য একটি গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ, শুকানোর বা ধুলো অপসারণ লাইন নির্দিষ্ট করেন, আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার উপাদান এবং লক্ষ্য কণা আকার বিতরণ পর্যালোচনা করতে পারেন। আমাদের বিস্তারিত পাঠান এবং আমরা একটি কার্যকর কনফিগারেশন নিয়ে ফিরে আসব।