পাউডার লেপ কিভাবে কাজ করে? ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রক্রিয়ার একটি ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

পাউডার আবরণ শুষ্ক পলিমার কণাগুলিকে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে চার্জ করে, একটি গ্রাউন্ডেড অংশে স্প্রে করে এবং তারপর সেই অংশটিকে গরম করে যতক্ষণ না কণাগুলি গলে যায়, একসাথে প্রবাহিত হয় এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্মে নিরাময় করে। প্রয়োগের সময় কিছুই বাষ্পীভূত হয় না, কারণ পাউডার 100% কঠিন , তাই ফলাফল হল একটি শক্ত, প্লাস্টিকের মতো ত্বক যা সাধারণত 50 থেকে 100 মাইক্রন একটি একক পাসে পুরু — তরল পেইন্টের এক কোটের পুরুত্ব প্রায় দুই থেকে তিন গুণ।

ব্যবহারিক ভাষায়, উত্তরটি দুটি ভাগে বিভক্ত: আবরণ বুথের ভিতরে কী ঘটে এবং স্প্রে বন্দুকের কাছে পৌঁছানোর অনেক আগে পাউডারের কী ঘটেছিল। এই প্রশ্নটি জিজ্ঞাসা করা বেশিরভাগ লোকেরা হয় পাউডার এবং পেইন্টের মধ্যে বেছে নিচ্ছেন, অথবা এমন একটি লাইনের সমস্যা সমাধান করছেন যা ধারাবাহিকভাবে শেষ করবে না। উভয় গ্রুপই একই দুটি তথ্য প্রয়োজন। আনুগত্য একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র থেকে আসে; স্থায়িত্ব ওভেনে একটি রাসায়নিক ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া থেকে আসে। কণার আকার, প্রিট্রিটমেন্ট, গ্রাউন্ডিং এবং ওভারস্প্রে পুনরুদ্ধার এই দুটি প্রক্রিয়াটি পরিবেশন করার জন্য বিদ্যমান।

কিভাবে পাউডার আবরণ সরল শর্তাবলী কাজ করে

একটি করোনা স্প্রে বন্দুক তার ডগায় একটি উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোড রাখে, সাধারণত এর মধ্যে কোথাও 60 এবং 100 কেভি . সংকুচিত বায়ু সেই ইলেক্ট্রোডের পাউডারকে ঠেলে দেয়, প্রতিটি কণা একটি নেতিবাচক চার্জ গ্রহণ করে। ওয়ার্কপিসটি গ্রাউন্ডেড, তাই এটি চুম্বকের বিপরীত মেরুর মতো আচরণ করে। চার্জযুক্ত কণাগুলি ক্ষেত্ররেখাগুলিকে পৃষ্ঠে অনুসরণ করে, এবং একবার তারা অবতরণ করলে, অবশিষ্ট চার্জ তাদের সেখানে ধরে রাখে - যথেষ্ট দীর্ঘ, অন্তত, অংশটি নিরাময় ওভেনে পৌঁছানোর জন্য।

কিছু সিস্টেম পরিবর্তে ট্রাইবোইলেকট্রিক চার্জিং ব্যবহার করে, যেখানে পাউডার এবং বন্দুকের ভিতরের ব্যারেলের মধ্যে ঘর্ষণ চার্জ স্থানান্তর করে। ট্রাইবো বন্দুকগুলি গভীর অবকাশযুক্ত অংশগুলির জন্য জনপ্রিয়, কারণ তারা ফ্যারাডে খাঁচা প্রভাব এড়ায় যা করোনা-আধানযুক্ত কণাগুলিকে শক্ত কোণগুলির ভিতরে পৌঁছাতে বাধা দেয়।

তাপ কাজ শেষ. একটি থার্মোসেট পাউডারে, রজন এবং কিউরিং এজেন্ট চুলায় বিক্রিয়া করে এবং একটি ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্ক তৈরি করে যা পুনরায় গলবে না। এই কারণেই একটি সঠিকভাবে নিরাময় করা পাউডার আবরণ চিপিং, রাসায়নিক এবং UV প্রতিরোধ করে বেশিরভাগ বায়ু-শুকনো পেইন্টের চেয়ে অনেক ভাল। একটি থার্মোপ্লাস্টিক পাউডার, বিপরীতে, সহজভাবে গলে যায় এবং পুনরায় দৃঢ় হয়, যা পুরু ফিল্ম এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে দ্রাবক প্রতিরোধের চেয়ে পুনর্ব্যবহার গুরুত্বপূর্ণ।

একটি পাউডার আবরণ লাইনের পাঁচটি ধাপ

প্রতিটি শিল্প পাউডার আবরণ অপারেশন, একটি ছোট কাজের দোকান থেকে একটি উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লায়েন্স প্ল্যান্ট পর্যন্ত, একই ক্রম অনুসরণ করে। একটি ধাপ এড়িয়ে যান বা সংক্ষিপ্ত করুন এবং ব্যর্থতা কয়েক মাস পরে চিপিং, ফোস্কা বা ক্ষয় হয়ে দেখা দেয়।

1. প্রিট্রিটমেন্ট। ক্ষারীয় হ্রাস, জল ধুয়ে ফেলা এবং একটি রূপান্তর আবরণ — আয়রন ফসফেট, জিঙ্ক ফসফেট বা একটি ক্রোম-মুক্ত বিকল্প — ফিল্মের জন্য রাসায়নিক অ্যাঙ্কর তৈরি করে৷ একটি ভাল-চালিত প্রিট্রিটমেন্ট লাইন লবণ-স্প্রে পারফরম্যান্সকে কয়েকশো ঘন্টা থেকে এক হাজারের উপরে ঠেলে দিতে পারে।
2. মাস্কিং এবং গ্রাউন্ডিং। থ্রেড, সঙ্গমের মুখ এবং বৈদ্যুতিক যোগাযোগের পয়েন্টগুলি মুখোশ হয়ে যায় এবং প্রতিটি হ্যাঙ্গার হুককে অবশ্যই ধাতব থেকে ধাতব যোগাযোগ পরিষ্কার করতে হবে। একটি দুর্বল স্থল পাতলা, প্যাচি কভারেজের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।
3. আবেদন। ফিল্ম লক্ষ্য বেধ না পৌঁছা পর্যন্ত বন্দুক পাউডার জমা. স্প্রে-বুথ ওভারস্প্রে একটি ঘূর্ণিঝড় বা কার্টিজ রিকভারি ইউনিট দ্বারা ক্যাপচার করা হয় এবং ফিডে আবার মিশ্রিত করা হয়, যার কারণে পাউডার লাইন নিয়মিতভাবে পুনরুদ্ধার করা হয় 95% বা তার বেশি অংশ মিস যে উপাদান.
4. নিরাময়। থার্মোসেট গুঁড়ো সাধারণত প্রয়োজন 180 থেকে 200 ° সে ধাতব তাপমাত্রায় 10 থেকে 20 মিনিটের জন্য, শুধু চুলার বাতাসের তাপমাত্রা নয়। আন্ডারকিউরিং এমন একটি ফিল্ম ছেড়ে দেয় যা সহজেই আঁচড় দেয় এবং দাগ দেয়; ওভারকিউরিং হলুদ এবং চকচকে ক্ষতির কারণ হয়। UV-নিরাময়যোগ্য পাউডারগুলি এই ধাপটিকে নাটকীয়ভাবে ছোট করে এবং তাপ-সংবেদনশীল স্তরগুলির দরজা খুলে দেয়।
5. কুলিং এবং পরিদর্শন. ফিল্ম বেধ পরিমাপক, গ্লস মিটার, প্রভাব পরীক্ষা এবং আনুগত্য ক্রস-হ্যাচ চেক ব্যাচটি পাঠানোর আগে নিশ্চিত করে। অংশটি ঠান্ডা হওয়ার পরে পরিমাপ করা একটি নরম ফিল্মের উপর বিভ্রান্তিকর রিডিং এড়ায়।

পাউডার সাইড: লেপ পাউডার কিভাবে তৈরি করা হয়

লেপ পাউডার ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, কেবল গ্রাউন্ড পিগমেন্ট নয়। এর রেসিপিতে নিরাময়কারী এজেন্ট, রঙ্গক, ফিলার, ফ্লো এবং লেভেলিং এজেন্ট, ডিগ্যাসিং এজেন্ট এবং অল্প পরিমাণে মোমের সাথে একটি রজন সিস্টেমকে একত্রিত করা হয়েছে। বন্দুকের হপারে পাউডার কীভাবে আচরণ করে এবং চুলায় ফিল্মটি কীভাবে প্রবাহিত হয় তা প্রতিটি উপাদান পরিবর্তন করে।

• রজন সিস্টেম: ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, ইপোক্সি-পলিয়েস্টার হাইব্রিড, পলিউরেথেন এবং এক্রাইলিক
• কার্যকরী সংযোজন: সমতলকরণ এজেন্ট, ডিগাসিং এজেন্ট, ম্যাটিং এজেন্ট এবং ড্রাই-ফ্লো অ্যাডিটিভ
• রঙ এবং প্রভাব রঙ্গক: জৈব এবং অজৈব রঙ্গক, ধাতব ফ্লেক্স এবং মাইকা

উত্পাদন শুরু হয় শুষ্ক মিশ্রণের মাধ্যমে, মোটামুটি 90 থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি গলিত এক্সট্রুডারের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে গলে যাওয়াকে ফ্লেক্সে ঠান্ডা করে। এই ফ্লেক্সগুলিকে পাল্ভারাইজ করা হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত কণার আকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং শুধুমাত্র তখনই সমাপ্ত পাউডারটি বাক্সে প্যাক করা হয়। গ্রাইন্ডিং এবং শ্রেণীবিভাগের পর্যায় সিদ্ধান্ত নেয় যে চূড়ান্ত পণ্যটি মসৃণভাবে স্প্রে করে নাকি থুতু ও ঢেকে যায়।

পাউডার আবরণ এবং পরিবর্তন মেশিন সংশোধক এবং উপকরণগুলি সুনির্দিষ্টভাবে মিটার করা হয় এবং মিশ্রণের অনুপাত অনুসারে সমানভাবে যোগ করা হয়, যা মিশ্রণের অনুপাতের তাত্ক্ষণিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এটি একটি হাই করার অনুমতি দেয়... পণ্য দেখুন →

বন্ধনযুক্ত ধাতব এবং বিশেষ-প্রভাবিত পাউডারগুলির জন্য, রঙ্গককে যান্ত্রিকভাবে মিশ্রিত না করে পাউডার কণার সাথে মিশ্রিত করতে হবে। এটি একটি পৃষ্ঠ-পরিবর্তন কাজ, এবং এটি ঠিক আমাদের প্রক্রিয়ার ধরনের পাউডার লেপ এবং পরিবর্তন মেশিন জন্য বিকশিত হয়েছিল। জিয়াংসু জেএনডি এনভায়রনমেন্টাল অ্যান্ড এনার্জি টেকনোলজি 2002 সাল থেকে ইয়ানচেং-এ গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং পাউডার-প্রসেসিং সরঞ্জাম তৈরি করছে, তাই আমরা প্রথমে উপাদানের দিক থেকে একটি আবরণ লাইনের দিকে তাকাই।

কণার আকার এবং বিতরণ: লুকানো পরিবর্তনশীল

যেকোনো অভিজ্ঞ কোটারকে জিজ্ঞাসা করুন কেন একটি ব্যাচ একটি আয়না-মসৃণ ফিনিস তৈরি করে এবং পরবর্তীটি কমলার খোসার মতো দেখায় এবং কথোপকথনটি সাধারণত কণা আকারের বিতরণে পরিণত হয়। একটি ভাল ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে পাউডারের গড় ব্যাস মোটামুটি 25 থেকে 45 মাইক্রন , লেজ সাবধানে ছাঁটা সঙ্গে. আপনি যদি দেখতে চান যে কীভাবে সেই কাট পয়েন্ট যান্ত্রিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, আমাদের শিল্প নোট করুন কিভাবে একটি গতিশীল পাউডার ক্লাসিফায়ার কাজ করে বিচ্ছেদ নীতির মধ্য দিয়ে চলে।

JSP আল্ট্রাফাইন পাউডার ক্লাসিফায়ার শক্তি খরচ কমাতে এবং সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং সিস্টেমে সিস্টেমের দক্ষতা উন্নত করতে, একটি সম্মিলিত সেমি-ফাইনাল গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া এখন ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়। বুদ্ধিমান দু... পণ্য দেখুন →

এই লেজগুলি পরিষ্কারভাবে কাটা একটি শ্রেণীবিভাগের কাজ। এয়ার ক্লাসিফায়ার এবং আল্ট্রাফাইন রোটারি ক্লাসিফায়ারগুলি একটি পাউডার মেকারকে ব্যাচের পরে একটি শক্ত ডিস্ট্রিবিউশন ব্যাচ ধরে রাখতে দেয়, যা পুনরুদ্ধারের পরিমাণ হ্রাস করে যা ফিরে মিশ্রিত করতে হয় এবং একটি ডেলিভারি থেকে অন্য ডেলিভারিতে ফিল্ম চেহারা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।

পাউডার লেপ বনাম ওয়েট পেইন্ট

দুটি সমাপ্তি বিনিময়যোগ্য নয়, এবং পার্থক্যগুলি ব্যাখ্যা করে কেন পাউডার এতগুলি ধাতব-সমাপ্তির লাইনের আধিপত্য করে।

যেখানে পাউডার মাটি হারায় তা হল তাপমাত্রা। যদি একটি অংশ একটি চুলা থেকে বাঁচতে না পারে, তবে তরল পেইন্ট এখনও জয়ী হয় যদি না সেই স্তরটির জন্য একটি UV- নিরাময়যোগ্য বা নিম্ন-তাপমাত্রা পাউডার পাওয়া যায়।

ডাস্ট, সেফটি এবং রিকভারি লুপ

সূক্ষ্ম জৈব পাউডার দাহ্য, এবং প্রতিটি আবরণ অপারেশন এটি সেভাবে আচরণ করা উচিত। বুথের নকশা, গ্রাউন্ডিং ধারাবাহিকতা, পরিবাহী নালী এবং বিস্ফোরণ নিয়ন্ত্রন উত্তর আমেরিকায় NFPA 652 এবং 654 এবং ইউরোপে ATEX নির্দেশাবলীর মতো মান দ্বারা পরিচালিত হয়। অপারেটরদের পাউডার তৈরির দিকেও নজর রাখা উচিত লেজ এবং লাইট ফিক্সচারে, যেখানে সেকেন্ডারি ইভেন্টগুলি শুরু হয়।

JQM সিরিজ এয়ার বক্স পালস ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক JQM সিরিজের এয়ার-বক্স পালস ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক হল একটি ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক যা আমাদের কোম্পানি দ্বারা তৈরি করা হয়েছে মার্কিন কোম্পানি ফুলার থেকে প্রবর্তিত প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, যার উপর অঙ্কন করা হয়েছে... পণ্য দেখুন →

পাউডার উৎপাদনের দিক থেকে, যেখানে মিল এবং শ্রেণীবিন্যাসকারীরা ক্রমাগত প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম উপাদান নিঃসরণ করে, সেখানে ধুলো সংগ্রহ একটি বিরতিহীন না হয়ে চব্বিশ ঘণ্টার দায়িত্ব। JQM সিরিজের এয়ার বক্স পালস ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক হল সেই ধরনের ইউনিটের আকার যা আমরা সেই গ্রাইন্ডিং এবং ক্লাসিফিকেশন সার্কিটের জন্য করি এবং একই যুক্তি বাল্ক পাউডার হ্যান্ডলিং যে কোনও উদ্ভিদের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

• সমস্ত পরিবাহী সরঞ্জাম বন্ধন এবং গ্রাউন্ডেড রাখুন
• রিকভারি ইউনিটে পরিবাহী বা অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফিল্টার মিডিয়া ব্যবহার করুন
• সূক্ষ্ম-পুচ্ছ বিষয়বস্তু সীমিত করুন, যেটি ভগ্নাংশ যা বায়ুবাহিত সবচেয়ে বেশি সময় ধরে থাকে
• একটি নথিভুক্ত সময়সূচীতে লেজ, নালী এবং বুথের দেয়াল পরিষ্কার করুন

পাউডার আবরণ সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন

পাউডার আবরণ সবসময় একটি চুলা প্রয়োজন?

থার্মোসেট গুঁড়ো করে। UV- নিরাময়যোগ্য পাউডারগুলি কয়েক সেকেন্ড থেকে মিনিটের মধ্যে বাতির নীচে নিরাময় করে, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ফর্মুলেশনগুলি প্রায় 120 থেকে 140 °C পর্যন্ত নিরাময় করতে পারে, যা তাপ-সংবেদনশীল অংশগুলিকে কার্যকর করে তোলে।

একটি পাউডার আবরণ ফিল্ম কত পুরু?

বেশিরভাগ আলংকারিক এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ 50 থেকে 100 মাইক্রনের মধ্যে অবস্থান করে। কার্যকরী ফিল্ম যেমন পাইপওয়ার্ক বা রিবারে তরলযুক্ত-বিছানার আবরণ এক পাসে কয়েকশ মাইক্রনে পৌঁছাতে পারে।

কেন পাউডার আবরণ কখনও কখনও অসম দেখায়?

সাধারণত তিনটি কারণের মধ্যে একটি: একটি প্রশস্ত কণার আকার বন্টন, হ্যাঙ্গারে একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্থল পথ, বা একটি ওভেন যা নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ধাতব তাপমাত্রায় পৌঁছায় না।

পাউডার লেপ কি পেইন্টের চেয়ে বেশি টেকসই?

ধাতব অংশগুলির জন্য যা সঠিক প্রিট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়, সাধারণত হ্যাঁ। ক্রস-লিঙ্কযুক্ত ফিল্মটি প্রভাব, রাসায়নিক এবং ইউভিকে বেশিরভাগ বায়ু-শুকনো রঙের চেয়ে ভাল প্রতিরোধ করে এবং এটি গঠনের জন্য দ্রাবক বাষ্পীভবনের উপর নির্ভর করে না।

পাউডার আবরণ একটি সাধারণ অংশীদারিত্বের কারণে কাজ করে: একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র আপনি যেখানে চান সেখানে পাউডার রাখে এবং তাপ সেই আলগা ধুলোকে স্থায়ী ত্বকে পরিণত করে। অন্য সবকিছু — প্রিট্রিটমেন্ট কেমিস্ট্রি, ক্লাসিফিকেশন কাট পয়েন্ট, রিকভারি লুপ, ডাস্ট সিস্টেম — এই দুটি মেকানিজমকে প্রোডাকশন স্কেলে নির্ভরযোগ্য করার জন্য বিদ্যমান।

আপনি যদি পাউডার উত্পাদন, মিলিং, শ্রেণীবিভাগ বা ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করে থাকেন তবে আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার উপাদান এবং আপনার লক্ষ্য বিতরণ পর্যালোচনা করতে পেরে খুশি। আমাদের আপনার প্রক্রিয়া বিবরণ পাঠান এবং আমরা একটি সাধারণ উদ্ধৃতির পরিবর্তে একটি ব্যবহারিক সুপারিশ নিয়ে ফিরে আসব৷