সূক্ষ্ম মিলিং মেশিন নির্বাচন নির্দেশিকা: প্রকার, সূক্ষ্মতা এবং প্রতি টন খরচ

যদি আপনি একটি নির্দিষ্ট করা হয় সূক্ষ্ম মিলিং মেশিন , সংক্ষিপ্ততম সম্ভাব্য উত্তর দিয়ে শুরু করুন: উপাদানের কঠোরতা এবং লক্ষ্য কণার আকার অনুসারে মিলের ধরনটি বেছে নিন, তারপরে প্রতি টন ইনস্টল করা শক্তির তুলনা করুন, প্রতি টন পরিধানের খরচ এবং হাজার হাজার অপারেটিং ঘন্টার পরেও পণ্যটি কতটা স্থিতিশীল থাকে। একটি মিল যা একটি ল্যাবরেটরি পরীক্ষায় লক্ষ্যমাত্রা অর্জন করে কিন্তু উৎপাদনে দুই মাসের মধ্যে 15 µm সীমার বাইরে চলে যায় এটি একটি সমাধান নয়, এটি একটি রক্ষণাবেক্ষণ প্রকল্প।

সূক্ষ্ম মিলিং বলতে সাধারণত উপাদানকে 10 µm থেকে 45 µm পর্যন্ত শীর্ষ আকারে (d97) হ্রাস করা বোঝায়, যখন অতি সূক্ষ্ম মিলিং 10 µm এর নিচে ঠেলে দেয়। উভয়ই একটি নিয়ম দ্বারা পরিচালিত হয়: শ্রেণীবদ্ধকারী, রটার নয়, চূড়ান্ত পাউডারের সিদ্ধান্ত নেয়। 2002 সাল থেকে, জিয়াংসু জেএনডি এনভায়রনমেন্টাল অ্যান্ড এনার্জি টেকনোলজি শক্তি, রাসায়নিক, সিমেন্ট এবং ইস্পাত শিল্পের জন্য গ্রাইন্ডিং, শ্রেণীবিভাগ এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ডিজাইন এবং তৈরি করেছে। এই নির্দেশিকায় মেশিনের ধরন, উপাদানের মিল, তুলনা করার মতো স্পেসিফিকেশন এবং চলমান খরচগুলিকে কভার করে যা বেশিরভাগ ক্রেতারা অবমূল্যায়ন করেন।

উত্পাদন লাইনে একটি সূক্ষ্ম মিলিং মেশিন কী করে

মিলিমিটারে ক্রাশিং স্টপ; সূক্ষ্ম মিলিং সেখানে শুরু হয়. একটি সূক্ষ্ম মিলিং মেশিন ফিড নেয় যা সাধারণত 10 মিমি এর নিচে থাকে এবং এটি একটি নিয়ন্ত্রিত পাউডারে রূপান্তরিত করে, যখন একটি অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক শ্রেণীবদ্ধকারী বড় আকারের কণাগুলিকে গ্রাইন্ডিং জোনে ফিরিয়ে দেয়। সার্কিটটি একক মেশিনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কার্যকর শ্রেণীবিভাগ ছাড়া একটি মিলকে অবশ্যই মোটা প্রান্তের স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য উপাদানের অংশকে অতিরিক্ত পিষতে হবে এবং অতিরিক্ত নাকাল হল বিশুদ্ধ শক্তির অপচয়।

পর্যায়গুলির মধ্যে সীমানা তাত্ত্বিক পরিবর্তে ব্যবহারিক। যদি আপনার পণ্যটি d97 40 µm এ ফিলার হয়, তাহলে আপনার জেট মিলিংয়ের প্রয়োজন নেই। যদি এটি d50 3 µm-এ একটি ব্যাটারি উপাদান হয়, তবে একা একটি বায়ু শ্রেণিবদ্ধকরণ মিল এটি অর্থনৈতিকভাবে পৌঁছাতে লড়াই করবে।

সূক্ষ্ম মিলিং মেশিনের প্রধান প্রকার এবং তারা কিভাবে পিষে

চারটি পরিবার খনিজ, রাসায়নিক, সিমেন্ট এবং পাওয়ার প্ল্যান্টে সবচেয়ে সূক্ষ্ম মিলিং শুল্ক কভার করে এবং প্রতিটির আলাদা খরচের কাঠামো এবং শক্ত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা তাপ-সংবেদনশীল উপাদানের জন্য ভিন্ন সহনশীলতা রয়েছে।

এয়ার ক্লাসিফায়িং মিলস: বিল্ট-ইন ক্লাসিফায়ার দিয়ে ইমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিং

একটি উচ্চ-গতির রটার, সাধারণত 80-120 m/s এর টিপ গতির সাথে, একটি পরিধানের লাইনারের বিরুদ্ধে উপাদান নিক্ষেপ করে যখন একটি সমন্বিত গতিশীল শ্রেণিবদ্ধকারী মোটা কণাগুলিকে গ্রাইন্ডিং জোনে ফিরিয়ে দেয়। সাধারণ পণ্যগুলি d97 10 µm থেকে 45 µm পর্যন্ত চলে, এবং মিল বন্ধ না করেই শ্রেণীবিভাগের গতি দ্বারা কাট পয়েন্ট সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এই মেশিনগুলি চুনাপাথর, ক্যালসাইট এবং ট্যাল্কের মতো মাঝারি-কঠিন খনিজগুলি পরিচালনা করে এবং এগুলি প্রায়শই সবচেয়ে লাভজনক এক-মেশিন সমাধান।

এয়ার ক্লাসিফিকেশন মিল পণ্যের কণার আকার: D50 1.5 এবং 45 μm এর মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য। পণ্য দেখুন →

জেট মিলস: ফ্লুইডাইজড বেড, ডিস্ক জেট এবং স্টিম কাইনেটিক

জেট মিলগুলি কম্প্রেসড এয়ার বা সুপারহিটেড বাষ্পের সাহায্যে কণাকে ত্বরান্বিত করে যতক্ষণ না তারা প্রভাবে ফাটল ধরে, কোন গ্রাইন্ডিং মিডিয়া ছাড়াই এবং তাই প্রায় কোন দূষণ নেই। ফ্লুইডাইজড বেড জেট মিল এবং ডিস্ক জেট মিল 1-5 µm এর d50 মান ছুঁয়েছে, যে কারণে উচ্চ-বিশুদ্ধতা রাসায়নিক এবং ব্যাটারি সামগ্রী তাদের উপর নির্ভর করে। ট্রেড-অফ হল শক্তি: কম্প্রেসড-এয়ার জেট মিলিং প্রতি টন কয়েকশ কিলোওয়াট ঘন্টা খরচ করতে পারে, যখন বাষ্প কাইনেটিক মিলগুলি বৃহত্তর ক্ষমতায় এই সংখ্যাটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ফ্লুইডাইজড বেড জেট মিল পণ্যের কণার আকার: D50 1 এবং 45 μm এর মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য। উৎপাদন ক্ষমতা: 0.1-10 t/h পণ্য দেখুন →

মিডিয়া মিলস: ভাইব্রেটিং, স্টিরড এবং বল মিল সার্কিট

যখন উপাদান শক্ত হয় (Mohs 6-7 এবং তার বেশি) বা লক্ষ্য 10 µm এর নিচে, মিডিয়া মিলগুলি দখল করে নেয়। ভাইব্রেটিং মিলগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার একটি লোড চেম্বারকে নাড়ায় এবং সমান ক্ষমতার একটি বল মিলের চেয়ে ছোট পদচিহ্নের সাথে সূক্ষ্ম আকারে পৌঁছায়। বল মিল এবং ক্লাসিফায়ার প্রোডাকশন লাইনগুলি বড় টন ওজনের জন্য ওয়ার্কহরস হিসাবে রয়ে গেছে: 20 মিমি এর নিচে ফিড, d97 10-45 µm এর কাছাকাছি পণ্য এবং প্রতি ঘন্টায় কয়েক টন থেকে 100 টনের বেশি ক্ষমতা।

নরম ফিডের জন্য রটার, হাতুড়ি এবং পিন ডিস্ক মিল

নরম বা আঁশযুক্ত পদার্থের জন্য, হাতুড়ি মিল, পিন ডিস্ক মিল এবং পাল্ভারাইজেশনের জন্য রটার মিলগুলি d97 30-150 µm এ উচ্চ থ্রুপুট সরবরাহ করে। শুকানোর এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য কনফিগার করা রটার মিলগুলি আর্দ্রতা অপসারণের সাথে গ্রাইন্ডিংকে একত্রিত করে, যা সাহায্য করে যখন পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অন্যথায় শ্রেণীবিভাগকে অন্ধ করে দেয়।

আপনার উপাদানের সাথে মিলের মিল

মিল নির্বাচন প্রায়শই ব্যর্থ হয় কারণ একটি উপাদান সম্পত্তি উপেক্ষা করা হয়েছিল। পাঁচটি প্রশ্ন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নিষ্পত্তি করে:

• কঠোরতা (Mohs)। 3-4-এর নীচে, একটি বায়ু শ্রেণিবদ্ধকরণ মিল বা রোটার মিল সাধারণত যথেষ্ট; 6 এর উপরে, মিডিয়া মিল বা সিরামিক-রেখাযুক্ত সার্কিটের জন্য পরিকল্পনা করুন।
• ফিড আর্দ্রতা। 2-3% পৃষ্ঠের আর্দ্রতার উপরে, ক্লাসিফায়ারগুলি অন্ধ হতে শুরু করে, তাই একটি শুকানোর ধাপ যোগ করুন বা একটি কল বেছে নিন যা পিষে যাওয়ার সময় শুকিয়ে যায়।
• লক্ষ্য কণা আকার. d97 45 µm এবং d50 3 µm বিভিন্ন মূলধন এবং শক্তি খরচ সহ বিভিন্ন প্রকল্প।
• দূষণ সহনশীলতা। রঙ্গক, খাদ্য সংযোজন এবং ব্যাটারি সামগ্রীর জন্য সাধারণত জেট মিল বা সিরামিক-রেখাযুক্ত মিডিয়া প্রয়োজন হয়।
• ঘর্ষণকারীতা। অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিড দ্রুত রটার টিপস পরে, তাই টাংস্টেন কার্বাইড বা সিরামিক যেখানে এটি গুরুত্বপূর্ণ।

একটি নিয়মানুযায়ী, মিলটিকে আপনার সরবরাহকারীর প্রাপ্ত সর্বোত্তম নমুনার সাথে নয়, স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে আপনি আশা করা কঠিনতম এবং ভেজা অবস্থার সাথে মেলান।

কেন একটি ক্লোজড-লুপ মিল এবং ক্লাসিফায়ার গ্রাইন্ডিং আরও শক্ত করে

অনেক গাছপালা ফিডের গতি কমিয়ে বা মিলটি বেশিক্ষণ চালিয়ে একটি সূক্ষ্ম স্পেসিফিকেশনে পৌঁছানোর চেষ্টা করে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত 20-40% দ্বারা নির্দিষ্ট শক্তি বাড়ায় এবং এখনও একটি অস্থির পণ্য তৈরি করে। উত্তম উত্তর হল একটি ক্লোজড সার্কিট, যেখানে ক্লাসিফায়ার কাট পয়েন্ট স্পেসিফিকেশন দ্বারা সেট করা হয় এবং মোটা ভগ্নাংশটি মিলে পুনর্ব্যবহৃত হয়।

একটি বল মিল এবং ক্লাসিফায়ার প্রোডাকশন লাইন স্পষ্টভাবে যুক্তি দেখায়: মিলটি বাল্ক সাইজ কমানোর কাজ করে, ক্লাসিফায়ার চূড়ান্ত কণার আকার বন্টনের দায়িত্ব নেয়, এবং 200-300% একটি সার্কুলেটিং লোড অতিরিক্ত নাকাল ছাড়াই মিলটিকে পূর্ণ রাখে। যেহেতু ক্লাসিফায়ারটি স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করা যায়, আপনি প্ল্যান্টটি পুনর্নির্মাণের পরিবর্তে প্যারামিটার পরিবর্তন করে d97 45 µm থেকে d97 20 µm এ যেতে পারেন।

বল কল এবং ক্লাসিফায়ার উত্পাদন লাইন পণ্যের কণার আকার: D50 1 থেকে 45 μm পর্যন্ত। পণ্য দেখুন →

দুটি সংখ্যা দেখায় যে একটি সার্কিট ভালভাবে মিলেছে কি না: সঞ্চালন লোড, যেখানে মিলটি খুব কম ক্ষুধার্ত হয় এবং খুব বেশি শক্তি লুপ করে এবং মোটা রিটার্ন স্ট্রিমের সাথে সমাপ্ত আকারের উপাদানের পরিমাণ।

স্পেসিফিকেশন যা আপনার বিনিয়োগে রিটার্ন নির্ধারণ করে

উদ্ধৃতিগুলি খুব কমই লাইন দ্বারা তুলনীয়। সমাপ্ত পাউডার প্রতি টন মূল পরিসংখ্যান স্বাভাবিককরণ অধিকাংশ বিভ্রান্তি দূর করে।

একটি সংজ্ঞায়িত পরীক্ষা পদ্ধতির সাথে আবদ্ধ গ্যারান্টিযুক্ত মানগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন, যেমন শুষ্ক বিচ্ছুরণের সাথে লেজারের বিচ্ছুরণ এবং একটি নির্দিষ্ট ফিডের আকার এবং আর্দ্রতার সাথে। এই শর্ত ছাড়া একটি সূক্ষ্মতা গ্যারান্টি একটি গ্যারান্টি নয়.

শক্তি, পরিধানের যন্ত্রাংশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতি টন প্রকৃত খরচ

বেশিরভাগ ফাইন মিলিং ইন্সটলেশনে, বিদ্যুত অপারেটিং খরচের 40-70%, পরিধানের যন্ত্রাংশ 10-25%, এবং বাকি শ্রম দেয়। সেই অনুপাত ব্যাখ্যা করে কেন একটি মোটা-কাট ক্লাসিফায়ার সহ একটি সস্তা মিল প্রায়শই বেশি ব্যয়বহুল হয়: অতিরিক্ত নাকাল যোগ করতে পারে প্রতি টন থেকে 15-25 kWh সমাপ্ত পাউডার

পরিধান অংশ জীবন abrasiveness সঙ্গে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়. মাঝারি-কঠিন খনিজগুলিতে, উচ্চ-ক্রোম রটার টিপস এবং ক্লাসিফায়ার ব্লেডগুলি সাধারণত 3-12 মাস স্থায়ী হয়; কোয়ার্টজ বা স্ল্যাগের উপর, ছোট ব্যবধানের জন্য পরিকল্পনা করুন এবং সাইটে একটি অতিরিক্ত সেট রাখুন। ব্লেড এবং লাইনার প্রতিস্থাপনের জন্য সাধারণত এক শিফট লাগে যখন মেশিনটি ভাল অ্যাক্সেসের জন্য ডিজাইন করা হয়, তাই পরীক্ষা করুন যে ড্রাইভ ট্রেনটি ভেঙে না দিয়ে গ্রাইন্ডিং চেম্বারটি খোলে।

টেস্টিং, কমিশনিং এবং ডাস্ট সেফটি

মূলধন কমিট করার আগে, আপনার নিজের উপাদানের 20-50 কেজির উপর একটি নমুনা পরীক্ষা চালান, অন্য উদ্ভিদের রেফারেন্স নমুনাতে নয়। একটি ব্যবহারিক পরীক্ষা প্রোটোকল এই মত দেখায়:

1. একটি প্রতিনিধি নমুনা পাঠান এর আর্দ্রতা এবং উৎপত্তি রেকর্ড করা।
2. পরিমাপিত নির্দিষ্ট শক্তি সহ লক্ষ্য সূক্ষ্মতার চারপাশে কমপক্ষে তিনটি পরীক্ষার পয়েন্টের জন্য অনুরোধ করুন।
3. লেজারের বিচ্ছুরণ দ্বারা কণার আকার বন্টন যাচাই করুন এবং সমষ্টি বা শ্রেণীবদ্ধ আবরণ পরীক্ষা করুন।
4. রেকর্ড তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পণ্যের রঙ বা রসায়নের কোনো পরিবর্তন।
5. গ্যারান্টি শর্তাবলী নিশ্চিত করুন: ফিড আকার, ফিড আর্দ্রতা এবং পরিমাপ পদ্ধতি।

কমিশন একই শৃঙ্খলা অনুসরণ করে। মিলকে স্থিরভাবে খাওয়ান, সম্ভাব্য সর্বোত্তম কাটের পরিবর্তে স্পেসিফিকেশনে শ্রেণীবদ্ধ করুন, এবং প্রথম টন মাটি হওয়ার আগে ধুলো সংগ্রাহকের সাথে সংযোগ করুন। সূক্ষ্ম গুঁড়ো তরল মত আচরণ করে; যদি সংগ্রহের ব্যবস্থা ছোট হয়, পণ্যটি সাইলোর পরিবর্তে মেঝেতে এবং ফিল্টার ব্যাগে শেষ হয়। দাহ্য ধূলিকণার জন্য, স্টার্ট-আপের আগে আপনার নিরাপত্তা দলের সাথে ভেন্টিং, গ্রাউন্ডিং এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস বিকল্পগুলি পর্যালোচনা করুন।

সূক্ষ্ম মিলিং পুরস্কার প্রস্তুতি. স্পেসিফিকেশন ঠিক করুন, মেশিনটিকে উপাদানের সাথে মিলিয়ে নিন এবং মোটর আকারের পরিবর্তে শক্তি এবং পরিধান প্রতি টন খরচের তুলনা করুন। এটি একটি মিলের মধ্যে পার্থক্য যা নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে এবং যেটি আপনার রক্ষণাবেক্ষণের বাজেটে উপস্থিত থাকে।

জিয়াংসু JND 2002 সাল থেকে নাকাল, শ্রেণীবিভাগ এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম তৈরি করছে, ISO 9001, ISO 14001 এবং OHSAS 18001 সার্টিফিকেশন এবং একটি প্রাদেশিক প্রযুক্তি কেন্দ্র যা সাউথইস্ট ইউনিভার্সিটি এবং টংজি ইউনিভার্সিটি সহ বিশ্ববিদ্যালয়ের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতা দ্বারা সমর্থিত। আপনি আমাদের প্রতিনিধি ইনস্টলেশন পর্যালোচনা করতে পারেন প্রকল্প মামলা , অথবা এর মাধ্যমে আমাদের প্রকৌশলীদের কাছে আপনার উপাদানের বিবরণ পাঠান যোগাযোগ পৃষ্ঠা একটি সাইজিং সুপারিশ এবং একটি পরীক্ষার পরিকল্পনার জন্য৷৷