একটি ভাইব্রেটিং মিল হল একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন যা ধীরগতির ড্রাম ঘূর্ণনের পরিবর্তে দ্রুত যান্ত্রিক কম্পন ব্যবহার করে এবং বাল্ক উপকরণগুলিকে সূক্ষ্মভাবে পিষে। স্পন্দিত চেম্বারটি সাধারণত প্রতি মিনিটে 1000 থেকে 3000 চক্রের গতিতে দোলা দেয় , যা টিউবের ভিতরে গ্রাইন্ডিং মিডিয়াকে বাধ্য করে, যেমন স্টিলের রড, স্টিলের বল, বা সিরামিক সিলপেব, প্রতি মিনিটে হাজার হাজার বার ফিড উপাদানের বিরুদ্ধে আঘাত করতে এবং ঘষতে। এই ক্রিয়াটি একটি প্রচলিত টাম্বলিং বল মিলের তুলনায় অনেক সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ চক্রে খুব সূক্ষ্ম, সংকীর্ণ কণার আকারের ডিস্ট্রিবিউশন তৈরি করে, এই কারণেই কম্পনকারী মিলগুলিকে অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং, যান্ত্রিক সক্রিয়করণ এবং খনন, সিরামিক, রাসায়নিক এবং ধাতুবিদ্যায় শুষ্ক বা ভেজা বিচ্ছুরণের জন্য ব্যাপকভাবে বেছে নেওয়া হয়।
ক এর প্রধান উপাদান ভাইব্রেটিং মিল
প্রতিটি ভাইব্রেটিং মিল, আকার বা প্রস্তুতকারক নির্বিশেষে, পাঁচটি মূল অংশের চারপাশে নির্মিত হয় যা গ্রাইন্ডিং চেম্বারে কম্পন শক্তি উৎপন্ন এবং প্রেরণ করতে একসাথে কাজ করে।
- নাকাল টিউব বা সিলিন্ডার , সাধারণত U আকৃতির বা টিউবুলার, পরিধান প্রতিরোধী রাবার, ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, বা সিরামিক প্লেট প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের উপর নির্ভর করে।
- কম্পন উত্তেজক , একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত একটি ভারসাম্যহীন শ্যাফ্ট সমাবেশ যা ঘূর্ণন গতিকে একটি নিয়ন্ত্রিত বৃত্তাকার বা উপবৃত্তাকার কম্পনে রূপান্তরিত করে
- নাকাল মিডিয়া , স্টিলের রড, স্টিলের বল বা সিরামিক সিলপেব সহ যা নলের ভলিউমের প্রায় 70 থেকে 85 শতাংশ পূরণ করে
- বসন্ত সমর্থন সিস্টেম , যা বেস ফ্রেম থেকে কম্পনকে বিচ্ছিন্ন করে এবং আশেপাশের ভিত্তি এবং কাঠামো রক্ষা করে
- ড্রাইভ মোটর এবং কাপলিং , সাধারণত একটি স্ট্যান্ডার্ড তিন ফেজ মোটর একটি নমনীয় কাপলিং এর মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে যাতে শ্যাফটের উপর শক লোডিং কম হয়
কাজের নীতি এবং গ্রাইন্ডিং মেকানিজম
একটি স্পন্দিত কলের গ্রাইন্ডিং টিউবটি স্প্রিংসের উপর মাউন্ট করা হয় এবং একটি উদ্ভট শ্যাফটের সাথে সংযুক্ত থাকে। যখন মোটরটি শ্যাফ্টকে ঘোরায়, তখন ভারসাম্যহীন ভর একটি ঘূর্ণায়মান কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে যা পুরো নলটিকে পূর্ণ ঘূর্ণনের পরিবর্তে একটি ছোট, দ্রুত, বৃত্তাকার কম্পনের পথে ঠেলে দেয়। যেহেতু টিউব নিজেই সবেমাত্র পরম পদে নড়াচড়া করে, তাই ভিতরে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া অনেক বেশি আপেক্ষিক ত্বরণ অনুভব করে, প্রায়শই তিন থেকে দশ গুণ মাধ্যাকর্ষণ ত্বরণ , একটি ঘূর্ণায়মান বল মিলের ভিতরে মিডিয়ার সাথে তুলনা করা হয় যা প্রধানত অভিকর্ষ এবং ড্রামের গতি দ্বারা পরিচালিত হয়।
তিনটি গ্রাইন্ডিং অ্যাকশন একই সাথে ঘটে
টিউবের অভ্যন্তরে, মিডিয়া এবং উপাদান একই সময়ে প্রভাব, অ্যাট্রিশন এবং শিয়ারের শিকার হয়, যার প্রধান কারণ কম্পনকারী মিলগুলি এত দ্রুত সূক্ষ্ম কণা আকারে পৌঁছায়।
- ইমপ্যাক্ট গ্রাইন্ডিং, যেখানে মিডিয়া কণা সরাসরি ফিড উপাদানের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয় এবং বৃহত্তর কণাগুলিকে ছোট ছোট টুকরোতে ভেঙে দেয়
- অ্যাট্রিশন গ্রাইন্ডিং, যেখানে মিডিয়ার স্তরগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে এবং উপাদানগুলির বিরুদ্ধে ঘষে, কণার পৃষ্ঠগুলি ধীরে ধীরে নীচে পড়ে
- শিয়ার গ্রাইন্ডিং, সামান্য ভিন্ন বেগে চলমান গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার সন্নিহিত স্তরগুলির মধ্যে স্লাইডিং গতি দ্বারা উত্পাদিত
এর সাধারণ প্রকার ভাইব্রেটিং মিলs
ভাইব্রেটিং মিলগুলিকে সাধারণত টিউব আকৃতি এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত করা হয় এবং প্রতিটি কনফিগারেশন ফিডের আকার, লক্ষ্য সূক্ষ্মতা এবং উপাদান কঠোরতার একটি ভিন্ন সংমিশ্রণের জন্য উপযুক্ত।
| টাইপ | নাকাল মিডিয়া | সাধারণ আউটপুট সূক্ষ্মতা | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| টিউব টাইপ ভাইব্রেটিং মিল | ইস্পাত রড বা cylpebs | 10 মাইক্রন পর্যন্ত | খনিজ গুঁড়া, কোয়ার্টজ, ফেল্ডস্পার |
| U আকৃতির কম্পন কল | স্টিলের বল | 5 থেকে 45 মাইক্রন | ধাতু পাউডার, সিরামিক কাঁচামাল |
| ভেজা ভাইব্রেটিং মিল | সিরামিক জপমালা | সাব মাইক্রন পরিসীমা | রঙ্গক, আবরণ, ব্যাটারি স্লারি বিচ্ছুরণ |
| দুটি টিউব ভাইব্রেটিং মিল | স্টিলের রড | 15 থেকে 60 মাইক্রন | বড় ক্ষমতা খনিজ প্রক্রিয়াকরণ লাইন |
বল মিল এবং রড মিলের সাথে তুলনা করা ভাইব্রেটিং মিল
সূক্ষ্ম নাকাল সরঞ্জাম মূল্যায়ন গ্রাহকরা প্রায়ই একটি প্রথাগত টাম্বলিং বল মিল বা রড মিলের সাথে একটি ভাইব্রেটিং মিলের তুলনা করে। প্রধান পার্থক্য নাকাল তীব্রতা, শক্তি দক্ষতা, এবং কণা সূক্ষ্মতা নিচে আসে.
নাকাল তীব্রতা এবং গতি
একটি স্পন্দিত কল একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামের তুলনায় অনেক বেশি ফ্রিকোয়েন্সিতে গ্রাইন্ডিং বল প্রয়োগ করে, তাই এটি বসবাসের সময়ের একটি ভগ্নাংশে একই সূক্ষ্মতা লক্ষ্যে পৌঁছাতে পারে। একটি ব্যাচ যা একটি প্রচলিত বল মিলে কয়েক ঘন্টার প্রয়োজন হয় তা প্রায়ই একটি কম্পনকারী মিলের ভিতরে 20 থেকে 60 মিনিটের মধ্যে প্রক্রিয়া করা যায় একটি তুলনীয় মাইক্রন আকার একই খনিজ নাকাল যখন, সাধারণত চীনা নাকাল সরঞ্জাম নির্মাতারা দ্বারা প্রকাশিত সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা তথ্য অনুযায়ী.
প্রতি ইউনিট আউটপুট শক্তি খরচ
যেহেতু মিডিয়াগুলি কাটিয়ে উঠতে কম ঘূর্ণায়মান ভরের সাথে উচ্চতর ত্বরণ অর্জন করে, ভাইব্রেটিং মিলগুলি সাধারণত অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং কাজের জন্য পণ্যের প্রতি টন কম নির্দিষ্ট শক্তি খরচ করে, যদিও এক্সাইটার মোটর এখনও অপারেশন চলাকালীন অবিচ্ছিন্ন শক্তি আকর্ষণ করে এবং মোট শক্তি সঞ্চয় ফিডের কঠোরতা এবং লক্ষ্য সূক্ষ্মতার উপর নির্ভর করে।
পদচিহ্ন এবং ইনস্টলেশন
ভাইব্রেটিং মিলগুলি তুলনামূলক আউটপুটের বল মিলগুলির তুলনায় সাধারণত বেশি কম্প্যাক্ট হয়, কারণ তাদের একটি বড় ঘূর্ণায়মান ড্রাম শেল প্রয়োজন হয় না, তবে কম্পন শোষণ করতে এবং এটিকে ওয়ার্কশপের মেঝেতে প্রেরণ করা থেকে রোধ করার জন্য তাদের একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্প্রিং ফাউন্ডেশনের প্রয়োজন হয়।
এর শিল্প অ্যাপ্লিকেশন ভাইব্রেটিং মিলs
একটি সংকীর্ণ আকারের বন্টন সহ যেখানেই একটি প্রক্রিয়ার জন্য সূক্ষ্ম বা অতি সূক্ষ্ম কণার প্রয়োজন হয় সেখানেই ভাইব্রেটিং মিল ব্যবহার করা হয় এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগ সাধারণত টিউবের আস্তরণের উপাদান, নাকাল মিডিয়ার ধরন এবং প্রক্রিয়াটি শুষ্ক বা ভেজা চলে কিনা তা নির্ধারণ করে।
- অ ধাতব খনিজ প্রক্রিয়াকরণ কোয়ার্টজ বালি, কাওলিন, ট্যালক, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ফেল্ডস্পার এবং গ্রাফাইট পাউডার উৎপাদন সহ
- ধাতু এবং খাদ পাউডার প্রস্তুতি , যেমন ফ্ল্যাকি অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, তামার গুঁড়া, এবং লোহার গুঁড়া আবরণ এবং পাউডার ধাতুবিদ্যায় ব্যবহৃত হয়
- সিরামিক এবং অবাধ্য কাঁচামাল নাকাল , যেখানে অভিন্ন কণার আকার সরাসরি সিন্টারিং গুণমানকে প্রভাবিত করে
- রাসায়নিক এবং রঙ্গক বিচ্ছুরণ , পেইন্ট, কালি এবং আবরণের জন্য তরল বাহকের মধ্যে কঠিন রঙ্গক মিশ্রিত করা
- ব্যাটারি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ , যেমন গ্রাফাইট এবং লিথিয়াম যৌগ পূর্ববর্তী হিসাবে ইলেক্ট্রোড উপকরণ সূক্ষ্ম নাকাল
- যান্ত্রিক সক্রিয়করণ গবেষণা , যেখানে কম্পন শক্তি পরবর্তী রাসায়নিক ধাপে প্রতিক্রিয়াশীলতা উন্নত করতে কণা পৃষ্ঠের গঠনকে পরিবর্তন করে
একটি ভাইব্রেটিং মিল ব্যবহার করার সুবিধা
| সুবিধা | ব্যবহারিক সুবিধা |
|---|---|
| উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন | ছোট নাকাল চক্র এবং দ্রুত কণা আকার হ্রাস |
| কম্প্যাক্ট গঠন | অনুরূপ আউটপুট টম্বলিং মিলের চেয়ে ছোট ওয়ার্কশপের পদচিহ্ন |
| সংকীর্ণ কণা বন্টন | কম বড় আকারের কণা সহ আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান |
| নমনীয় ভিজা বা শুকনো অপারেশন | বিভিন্ন ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অভিযোজিত |
| কম মিডিয়া খরচ | সময়ের সাথে সাথে রড, বল বা জপমালা নাকাল করার জন্য প্রতিস্থাপন খরচ হ্রাস করা হয়েছে |
একটি ভাইব্রেটিং মিল নির্বাচন করার সময় মূল প্রযুক্তিগত পরামিতি
সঠিক ভাইব্রেটিং মিল মডেল নির্বাচন করা শুধুমাত্র টিউব ভলিউমের চেয়ে বেশি নির্ভর করে। একটি অর্ডার দেওয়ার আগে ক্রেতাদের তাদের সরবরাহকারীর সাথে একসাথে নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করা উচিত।
ফিড এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন
মিলটি যে সর্বোচ্চ ফিড কণার আকার গ্রহণ করতে পারে তা নিশ্চিত করুন, মাইক্রনে টার্গেট আউটপুট সূক্ষ্মতা এবং প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত বা ব্যাচে চালানোর প্রয়োজন কিনা, যেহেতু এই তিনটি বিষয় টিউবের দৈর্ঘ্য, মিডিয়া লোডিং অনুপাত এবং উত্তেজক শক্তি নির্ধারণ করে।
কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা
কম্পনের প্রশস্ততা সাধারণত 2 থেকে 8 মিলিমিটারের মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য এক্সাইটার শ্যাফটের কাউন্টারওয়েট কনফিগারেশন পরিবর্তন করে, এবং একটি উচ্চ প্রশস্ততা সাধারণত নাকাল তীব্রতা বাড়ায় কিন্তু টিউব লাইনিং এবং মিডিয়াতে পরিধানও বাড়ায়।
নল আস্তরণের উপাদান
ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত লাইনারগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনিজ ফিডের জন্য উপযুক্ত, রাবার লাইনার রাসায়নিক বা রঙ্গক প্রয়োগের জন্য ধাতব দূষণ হ্রাস করে, এবং সিরামিক লাইনারগুলি পছন্দ করা হয় যখন এমনকি লোহার দূষণ পণ্যের বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে।
নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন জন্য রক্ষণাবেক্ষণ টিপস
ভাইব্রেটিং মিলগুলি ক্রমাগত চক্রীয় চাপের মধ্যে কাজ করে, তাই একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন পরিষেবার জীবনকে প্রসারিত করে এবং ব্যাচের পরে কণার সূক্ষ্মতা স্থিতিশীল রাখে।
- ক্লান্তি ফাটলগুলির জন্য স্প্রিং সাপোর্টগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করুন, যেহেতু জীর্ণ স্প্রিংগুলি ফাউন্ডেশনে অতিরিক্ত কম্পন প্রেরণ করতে দেয়
- এক্সাইটার শ্যাফটে ভারবহন তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন, কারণ অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রায়শই বিয়ারিং পরিধানের প্রথম লক্ষণ।
- পর্যায়ক্রমে টিউবের আস্তরণের পুরুত্ব পর্যবেক্ষণ করুন এবং জীর্ণ অংশগুলিকে ছিদ্র করার আগে প্রতিস্থাপন করুন, বিশেষ করে উচ্চ ঘর্ষণকারী খনিজ প্রয়োগে
- একটি সংজ্ঞায়িত সময়সূচীতে টপ আপ গ্রাইন্ডিং মিডিয়া, যেহেতু আন্ডারসাইজড মিডিয়া চার্জ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা হ্রাস করে এবং নির্দিষ্ট শক্তির ব্যবহার বাড়ায়
- মোটর অ্যালাইনমেন্ট এবং কাপলিং কন্ডিশন যাচাই করুন, কারণ মিসলাইনমেন্ট সাধারণ অপারেটিং লোডের চেয়ে অনেক দ্রুত শ্যাফট এবং বিয়ারিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে
সাধারণ সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমস্যা সমাধান
| সমস্যা | সম্ভবত কারণ | প্রস্তাবিত পদক্ষেপ |
|---|---|---|
| পণ্যের সূক্ষ্মতা লক্ষ্যে পৌঁছাচ্ছে না | অপর্যাপ্ত মিডিয়া চার্জ বা জীর্ণ মিডিয়া | লোডিং অনুপাত সঠিক করতে নাকাল মিডিয়া পুনরায় পূরণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন |
| অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ | আলগা উত্তেজক কাউন্টারওয়েট বা ভারবহন পরিধান | মিল বন্ধ করুন এবং এক্সাইটার ফাস্টেনার এবং বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন |
| সময়ের সাথে সাথে থ্রুপুট কমে গেছে | আস্তরণের পরিধান অভ্যন্তরীণ টিউব জ্যামিতি পরিবর্তন | আস্তরণের বেধ এবং সময়সূচী প্রতিস্থাপন পরিমাপ করুন |
| মোটর ওভারলোড ভ্রমণ | অতিরিক্ত ফিড রেট বা মিডিয়া ওভারচার্জ | ফিড রেট সামঞ্জস্য করুন এবং ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে মিডিয়া ওজন নিশ্চিত করুন |
ভাইব্রেটিং মিল প্রযুক্তির সাম্প্রতিক উন্নয়ন
বিগত কয়েক বছর ধরে, নির্মাতারা মূল কম্পন নীতির নাটকীয় পুনর্নবীকরণের পরিবর্তে তিনটি ব্যবহারিক ক্ষেত্রে উন্নয়ন প্রচেষ্টাকে কেন্দ্রীভূত করেছে।
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ
অনেক বর্তমান মডেল এখন এক্সাইটার মোটরকে একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভের সাথে যুক্ত করে, যা অপারেটরদের যান্ত্রিক কাউন্টারওয়েট পরিবর্তন না করেই বিভিন্ন ফিড সামগ্রীর জন্য ভাইব্রেশন ফ্রিকোয়েন্সি ঠিক রাখতে দেয়, যা পণ্য ব্যাচের মধ্যে পরিবর্তনের সময়কে ছোট করে।
প্রতিরোধী আস্তরণের আপগ্রেড পরেন
নতুন সিরামিক কম্পোজিট এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম অ্যালয় লাইনারগুলি আস্তরণের প্রতিস্থাপনের মধ্যে পরিষেবার ব্যবধান প্রসারিত করছে, যা ক্রমাগত উচ্চ ঘর্ষণ অপারেশন যেমন কোয়ার্টজ এবং ফেল্ডস্পার গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মালিকানার মোট খরচ কমিয়ে দেয়।
স্বয়ংক্রিয় কণা আকার নিরীক্ষণের সাথে ইন্টিগ্রেশন
কিছু উৎপাদন লাইন এখন অনলাইন লেজার কণা আকার বিশ্লেষককে সরাসরি মিল কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে, প্রক্রিয়াটিকে শুধুমাত্র নির্দিষ্ট ব্যাচ টাইমারের উপর নির্ভর না করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বসবাসের সময় সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
Vibrating Mills সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী
একটি স্পন্দিত কল কি কণার আকার অর্জন করতে পারে
মডেল, মিডিয়ার ধরন এবং ফিডের কঠোরতার উপর নির্ভর করে, একটি কম্পনকারী মিল সাধারণত 5 থেকে 45 মাইক্রনের পরিসরে উপাদানকে পিষে নিতে পারে এবং সিরামিক পুঁতি মিডিয়া সহ বিশেষ ভেজা কম্পনকারী মিলগুলি রঙ্গক এবং আবরণ বিচ্ছুরণের জন্য সাব মাইক্রন পরিসরে পৌঁছাতে পারে।
ভেজা নাকাল জন্য উপযুক্ত একটি vibrating মিল
হ্যাঁ। ওয়েট ভাইব্রেটিং মিলগুলি সাধারণত রঙ্গক, আবরণ এবং ব্যাটারি স্লারি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে তরল বাহক এবং কঠিন কণাগুলি একত্রে মাটিতে থাকে এবং টিউব ডিজাইনটি ভেজা পরিষেবার জন্য সিল করা বিয়ারিং এবং জারা প্রতিরোধী আস্তরণের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।
কিভাবে নাকাল মিডিয়া নির্বাচন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে
স্টিলের রডগুলি শক্ত খনিজগুলির জন্য উপযুক্ত শক্তিশালী প্রভাব বল প্রদান করে, স্টিলের বলগুলি মাঝারি কঠোরতার উপাদানগুলির জন্য আরও ভারসাম্যপূর্ণ প্রভাব এবং অ্যাট্রিশন অ্যাকশন দেয় এবং সিরামিক পুঁতিগুলি ধাতু দূষণ হ্রাস করে এবং সংবেদনশীল রাসায়নিক পণ্যগুলির জন্য খুব সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সক্ষম করে।
কত ঘন ঘন নাকাল মিডিয়া প্রতিস্থাপন করা উচিত
প্রতিস্থাপনের ব্যবধানগুলি ফিডের ঘর্ষণ এবং অপারেটিং সময়ের সাথে পরিবর্তিত হয়, তাই বেশিরভাগ অপারেটর নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় মিডিয়ার ওজন হ্রাস ট্র্যাক করে এবং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত অনুপাতের চেয়ে চার্জ কমে গেলে মিডিয়াকে টপ আপ বা প্রতিস্থাপন করে।
একটি vibrating মিল এবং একটি vibrating পর্দা মধ্যে পার্থক্য কি?
একটি ভাইব্রেটিং মিল কণার আকার কমাতে নাকাল মিডিয়ার সাথে একত্রে কম্পন শক্তি ব্যবহার করে, যখন একটি কম্পনকারী স্ক্রীন জাল খোলার মাধ্যমে আকার অনুসারে কণাকে আলাদা করতে কম্পন ব্যবহার করে এবং কোনও গ্রাইন্ডিং ক্রিয়া সম্পাদন করে না।
একটি স্পন্দিত মিল একটি উত্পাদন লাইনে ক্রমাগত চলতে পারে?
হ্যাঁ, অনেক শিল্প ভাইব্রেটিং মিলগুলি ক্রমাগত ফিড এবং ডিসচার্জ অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সরাসরি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ বা রাসায়নিক উত্পাদন লাইনে একত্রিত করা হয়েছে, যখন ছোট ইউনিটগুলি প্রায়শই পরীক্ষাগার বা পাইলট স্কেল পরীক্ষার জন্য ব্যাচ মোডে পরিচালিত হয়৷






